Ford invierte 900 millones de dólares para modernizar la fabricación en Tailandia
de los modelos Ranger y Everest de próxima generación; Agrega 1250 nuevos trabajos
La mayor inversión individual en los 25 años de historia de Ford en Tailandia respalda la producción de la camioneta Ranger de próxima generación y el SUV Everest para clientes en Tailandia y en todo el mundo.
Refuerza el papel de Tailandia como una base de producción de exportación global para la empresa y un contribuyente aún más fuerte al plan Ford + para el crecimiento y la creación de valor.
Las tecnologías avanzadas y los nuevos sistemas modernizan las dos plantas de Ford en Tailandia y los proveedores locales, mejorando aún más la calidad, la flexibilidad y la capacidad de respuesta a la demanda de los clientes.
Ford agrega 1.250 nuevos puestos de trabajo y un segundo turno en FTM, lo que eleva su fuerza laboral total en Tailandia a más de 9.000 empleados
Incluye más de $ 400 millones (THB 13 mil millones) invertidos en la red de la cadena de suministro para brindar oportunidades a los socios locales de la cadena de suministro y crear indirectamente más de 250 nuevos puestos de trabajo.
BANGKOK, 8 de diciembre de 2021 – Ford Motor Company presentó hoy la modernización de sus operaciones de fabricación en Tailandia con una inversión de 900 millones de dólares (28.000 millones de THB) en nuevas tecnologías y sistemas, la inversión individual más grande de la compañía en Tailandia. Como parte del plan Ford + para el crecimiento y la creación de valor, la inversión respalda la producción de la camioneta pickup Ranger de próxima generación y el SUV Everest.
La inversión, el mayor desembolso individual de Ford en Tailandia, eleva las inversiones acumuladas de Ford en el país a más de $ 3.4 mil millones (THB 100 mil millones) durante 25 años. El programa de modernización refuerza el papel de Tailandia como base global de producción y exportación de Ford, a través de su planta de camiones Ford Thailand Manufacturing (FTM) de propiedad absoluta y la empresa conjunta AutoAlliance Thailand (AAT).
“Este es un hito importante para construir sobre nuestro cuarto de siglo de compromiso con la producción de vehículos en Tailandia, lo que nos permite modernizar y mejorar aún más nuestras operaciones locales, y respaldar la producción para el próximo lanzamiento emocionante del Ranger de próxima generación, uno de los más altos de Ford. volumen y vehículos más exitosos en cualquier parte del mundo, y el SUV Everest de próxima generación ”, dijo Yukontorn ‘Vickie’ Wisadkosin, presidente de Ford ASEAN y Mercados de Distribuidores de Asia Pacífico.
Impulsando un futuro prometedor
La inversión subraya el compromiso continuo de Ford de ofrecer vehículos de calidad de clase mundial a clientes en Tailandia y en todo el mundo, al tiempo que genera oportunidades para el crecimiento de la industria local.
La incorporación de un segundo turno en FTM suma hasta 1,250 trabajos incrementales, aumentando la fuerza laboral local de Ford a más de 9,000 empleados.
Ford también brindó oportunidades para sus socios locales de la cadena de suministro con más de $ 400 millones (THB 13 mil millones) invertidos en la red de la cadena de suministro para localizar y mejorar la calidad de las piezas de vehículos y las herramientas relacionadas con el diseño, creando aproximadamente 250 puestos de trabajo incrementales.
Modernizándose en todas partes
La inversión general alinea las instalaciones de fabricación de Ford en Tailandia con los últimos procesos globales de eficiencia, flexibilidad y calidad, a través de amplias actualizaciones y nuevas tecnologías de fabricación de vanguardia y capacitación complementaria para empleados y proveedores de Ford.
“Esta inversión es un habilitador clave para ayudarnos a entregar Ford +, la estrategia de nuestra compañía para ayudarnos a entregar vehículos imprescindibles de calidad mundial que nuestros clientes adoran”, dijo Andrea Cavallaro, directora de operaciones, International Markets Group y Sudamérica.
La compañía casi está duplicando el número de robots tanto en FTM como en AAT, con la incorporación de 356 robots de última generación en el taller de carrocería y pintura. Esto eleva el nivel de automatización en el taller de carrocería en FTM y AAT del 34 por ciento al 80 por ciento y 69 por ciento, respectivamente. La fuerza laboral de fabricación de Ford trabajará a la perfección con equipos y herramientas de alta tecnología para mejorar la eficiencia y la calidad de fabricación y continuar mejorando la satisfacción general del cliente.
Como parte de la inversión, Ford es el primer fabricante de automóviles en implementar la tecnología ScanBox en el sudeste asiático. Esta última capacidad de escaneo de superficie mejora el tiempo utilizado para medir con precisión todo el vehículo cinco veces durante el proceso de ensamblaje, lo que ayuda a Ford a aumentar la eficiencia en la resolución de problemas para un mejor control de calidad.
Ford también ha aumentado su capacidad de producción para la producción de camiones multivariante en FTM. Al aumentar la flexibilidad del modelo, la planta puede producir varios estilos de cabina (cabina simple, cabina abierta y cabina doble) en la misma línea de producción. Esto permite una mayor flexibilidad en la planificación y programación para que la planta pueda reaccionar más rápidamente a la demanda del cliente y reducir el tiempo de espera del cliente por un nuevo vehículo.
Además, FTM y AAT están realizando importantes esfuerzos para apoyar iniciativas respetuosas con el medio ambiente, incluido el uso de energía renovable, la reducción de las emisiones de CO2 y la práctica de cero residuos en los vertederos.
“Es fundamental para los valores de nuestra empresa que sigamos liderando el camino en la reducción del impacto que nuestras plantas tienen en el medio ambiente. Estamos comprometidos con la sostenibilidad a largo plazo
