BMW Group Plant Dingolfing’s Assembly gana el “Premio a la Producción Esbelta Automotriz”
+++ Plant Dingolfing Technology Assembly es el ganador de la prestigiosa competencia de la industria en la categoría “OEM” +++ El jurado elogia la digitalización inteligente con una implementación rápida +++ Implementación consistente de la misión BMW iFACTORY +++
Dingolf Grandes elogios para la planta de BMW Group Dingolfing: el “Premio a la producción ajustada automotriz” de 2022 en la categoría “OEM” (Fabricante de equipos originales) se otorgó a Technology Assembly en el sitio de BMW Group en la Baja Baviera. Esto convierte al ensamblaje de vehículos de Dingolfing en una de las mejores plantas de Europa en la implementación de producción ajustada junto con la innovación digital. Este año, el premio lo otorga por decimosexta vez la revista especializada Automobil Produktion y la consultora de gestión Agamus Consult. La entrega de premios está prevista para los días 16 y 17 de noviembre en la ciudad española de Pamplona.
El factor decisivo para la decisión del jurado fue la implementación consistente del plan de BMW para su iFACTORY en la Asamblea de Tecnología de Dingolfing. BMW Group está utilizando esta estrategia para orientar sus plantas en su transición a la movilidad eléctrica: la producción de automóviles de BMW, en el futuro, será esbelta, ecológica y digital, en otras palabras, eficiente, sostenible y digitalizada. La asamblea en la planta de BMW Group en Dingolfing persigue este objetivo a la perfección, con una “excelente interacción de lean y digital”, según el jurado. El “ADN magro” de la planta fue evidente en cada etapa, agregó el panel. En su opinión, el conjunto de vehículos Dingolfing estaba realizando muchas “pequeñas” mejoras “desde dentro”, y las estaba implementando muy rápidamente.
“El hecho de que Dingolfing Assembly haya recibido este prestigioso premio demuestra de manera impresionante que estamos implementando constantemente nuestro concepto BMW iFACTORY en nuestras plantas en todo el mundo. Para nosotros, lean y digital siempre van de la mano. Estamos utilizando innovaciones eficaces para diseñar nuestros futuros sistemas de producción”, dice Milan Nedeljković, miembro del Consejo de Administración de Producción de BMW AG.
El jurado de este premio de la industria quedó particularmente impresionado por los muchos casos de uso digital que se implementaron en la Asamblea de Dingolfing. Estos incluyeron aplicaciones en los campos de análisis de datos, planificación/equilibrio de línea del personal de montaje, control de calidad, mantenimiento inteligente y predictivo, asistencia al operador, conducción automatizada en el entorno de la planta y planificación y puesta en marcha de fábrica virtual, una “excelente combinación de los mejores”. enfoques hacia abajo y de abajo hacia arriba”.
La fuerte “interconexión de los proyectos con el flujo de valor” también desempeñó un papel importante en la concesión del premio, según el miembro del jurado Werner Geiger, director general de Agamus Consult: “Muchos de los casos de uso encontrados en el ensamblaje, con sus aproximadamente 5200 empleados, fueron probados allí o incluso desarrollados internamente. Se sustentan de manera ejemplar los principios del sistema productivo, que está orientado a agregar valor, no se trata de ‘tecnología por la tecnología’”. A pesar del proceso de digitalización, el foco siempre está en las personas.
Gunther Böhner, director de ensamblaje de vehículos en la planta de BMW Group en Dingolfing, también está encantado de que el sitio haya ganado este premio principal en esta competencia: “Este galardón para nuestra planta es una excelente manera de reconocer la dedicación de nuestros empleados, que están haciendo el trabajo diario para dar vida a nuestra visión BMW iFACTORY. Están asegurando que nuestra planta de producción de vehículos en Dingolfing, que pronto celebrará su 50 aniversario, continúe siendo líder en la industria en innovación y eficiencia a través de una constante evolución y optimización. Me llena de orgullo pensar lo rápido que nuestra planta está convirtiendo los estímulos de la oficina central de Múnich en casos de uso efectivos”.
También en el futuro, la empresa quiere aprovechar las oportunidades que ofrece la digitalización para seguir siendo competitiva y al mismo tiempo hacer su parte para proteger el medio ambiente.
